新突破：这项新技术在青岛地铁15号线成功应用

大众网记者(jìzhě) 毛道光 通讯员 王加庆 青岛报道 近日，青岛地铁15号线仙山路站(zhàn)迎来重要(zhòngyào)时刻，最后一榀装配式钢筋笼顶角模块顺利完成拼装，标志着国内首个明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术成功落地(luòdì)，为推动地铁建设行业的绿色、智能、高效发展树立新(xīn)典范。 青岛地铁15号线仙山路站最后一榀钢筋(gāngjīn)笼完成拼装。 装配式钢筋笼技术：全流程技术突破即便是以往的(de)(de)地铁装配式车站技术，车站两端的钢筋也需要现场绑扎(bǎngzhā)施工(shīgōng)(shīgōng)。由(yóu)青岛地铁牵头研发的明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术，涵盖(hángài)了明挖车站主体结构复杂(jiégòufùzá)节点钢筋装配设计(shèjì)、模块化生产运输安装工艺及造价分析等关键技术。这一成套技术体系打破了传统的现场绑扎工艺，开创性地将其转变为工厂化预制与现场快速组装的新模式，有效解决了传统钢筋绑扎施工中人力投入大、空间受限等难题。通过不断研发与创新，目前该技术已形成了包括(bāokuò)钢筋模块划分、连接锚固技术、吊装运输、拼接安装等在内的核心技术体系，为后续线路的智能建造及绿色施工提供了宝贵的技术储备。 相比传统钢筋(gāngjīn)绑扎工艺，装配式钢筋笼技术展现出了显著的优势。该技术的应用，使仙山路站施工效率提升了40%。它有效解决了传统工艺中大量现场(xiànchǎng)焊接、绑扎作业导致的高强度劳动及(jí)高温暴露问题，为施工人员的健康与(yǔ)安全提供了有力保障。 攻坚克难：从“小坦克(tǎnkè)”看班组(bānzǔ)赋能与(yǔ)技术创新仙山路站(zhàn)作为青岛地铁15号线中首次应用装配式钢筋(gāngjīn)施工工艺的(de)车站，在施工初期面临了诸多挑战。运输困难(kùnnán)、连接耗时长以及作业人员经验不足等问题接踵而至。面对这些困难，钢筋班组长与技术人员自发组织，与作业人员共同开展了“装配式钢筋安装交流”座谈会。通过集思广益，班组人员对运输工装进行改造，利用(lìyòng)钢管支撑，有效解决了在弧形底板进行钢筋笼(lóng)运输易偏移的问题，运输时间缩短60%。改造后的工装形似坦克，又被称为“小坦克”运输工装。班组赋能与技术创新为现场提速增效，班组人员干事热情高涨，绑扎工作高质量(gāozhìliàng)完成，为装配式钢筋技术的成功应用奠定了坚实基础。 “钢管+小坦克(tǎnkè)”运输工具。 明挖车站主体结构钢筋模块化施工技术体系的(de)建立，为青岛地铁(dìtiě)后续线路提供了标准化的实施依据，有望在未来(wèilái)的地铁建设中发挥更大的作用。